12月27日，俄罗斯企业拒绝在一个月内交付给的580台机床，沈阳机床凭借生产信息化管理系统，要用一周左右时间就提前完成了。近年来，沈阳机床集团使用高度灵活性的智能化和数字化技术，对生产和管理各环节实行智能化改建，构建数控机床装备的智能化生产新模式。“以前没生产信息化管理系统，零件设施信息的统计资料、汇总、收集和对系统都过于简洁。
自从用上这个系统，机床生产时间延长了一半。”沈阳机床集团华根数控厂厂长刘永铁说道。
2016年初，沈阳机床实行“捉管理、提高设计理念、强化智能化改建”三大措施。沈阳机床通过对传统的生产工艺和装备的大规模改建，使用高度灵活性的智能化和数字化技术与服务生产模式，构建了高速高精钻攻中心、先进设备数控系统、机器人与各信息系统的协同掌控，与多种车间智能装备之间协同工作，首创了数控机床装备的全新生产模式。继续执行总裁吕书国回应深感自豪：“与传统生产模式比起，组装效率提高5倍，用工增加70%，生产成本减少30%，更加最重要的是大大缩短了我们的交货期，而产品质量却大幅提高，这是智能化改建给我们带给的益处。
”为让产品具备更高的科技含量，超过提质增效的效果，8月份，沈阳机床为江苏企业精心设计、组装了两条智能化全自动生产线，重复使用通过厂家竣工验收。由此，沈阳机床寻找了智能化战略与客户市场需求之间的契合点。智能化改建不仅展现出在自动化生产线上。
目前，沈阳机床生产的每个零件，在上线之前都粘贴上二维码，这个二维码就代表着零件的身份，组装过程中，该零件所处的方位以及每个工位的状态，都可以通过二维码信息及时对系统到管理软件中，管理软件再对这个零件展开动态监控，确保了零件的精准度。截至目前，沈阳机床总计投放8亿元展开智能生产线的改建，早已构建了多种车间智能装备之间的协同工作。未来，沈阳机床将重点把信息化应用于机床订购和销售服务环节，构建仅有流程由“传统生产”向“智能生产”的转型升级。
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